История:
С 1980 года компания вкладывает средства в технологические исследования и нововведения для создания продукции высокого качества. Более 20 лет постоянных капиталовложений, поиск новых тенденций, различных решений и постоянное внимание к специализации продукции способствует созданию уникальных и авангардных коллекций . На мировой рынок поставляется 65% всей продукции и пользуется огромным успехом в странах: России, Европы, на Карибских островах, в Азии, в Арабских Эмиратах, в Японии, в США благодаря красоте и высокому качеству.

Откуда произошло название фабрики «Дадо» - в переводе сл ово Dado означает Игральные кости. Хозяевами фабрики являются три учредителя – три друга, более 26 лет назад объединяют свои капиталы и вкладывают в производство керамической плитки, этот бизнес для них был новым и рискуя своими капиталовложениями как бы бросают кости – повезет или нет. На тот момент на фабрике работало 3-4- человека. Благодаря этой истории произошло название фабрики - Дадо. Следуя своему названию, материал, который производится, очень отличается своей игривостью красок, рискованностью решений, неординарностью декоров, которые не могут оставить без внимания любого человека.

Dado Group - это объединение трех фабрик, Dado Ceramica, Antica Ceramica  Rubiera Cotto Petrus. Настенная плитка и декоры производятся на фабрике Dado, весь керамогранит глазурованный производится на фабрике Rubiera, основная масса производится на фабрике Cotto Petrus. На каждой фабрике работает не более 50 человек.

О технологии:
Глазурованный керамический гранит производится из тщательно отобранных и особенно чистых, ценных пород глины, кварцевого порошка, минералов и полевого шпата, чье качество контролируется с помощью самых современных технологий в наших лабораториях. Подготовка смеси состоит из операции шлифования и распыл ения. Высокотехнологичное оборудование гарантирует высокую молекулярную однородность, следовательно, прекрасный технический и качественный результат.
 Высокое штамповочное давление обеспечивает высокое эффективное прессование материалов, в то время как использование особых форм позволяет предавать плитке желаемую форму и размер. Новейшее оборудование гарантирует высокое качество относительно точности размеров, плоскостности и впитывания. Производители керамогранита ведут непрерывные исследования, результатом которых становится появление очередных дизайнерских навинок.
Глазурование керамогранита позволило расширить его декоративные возможности. Сегодня керамогранит может имитировать любой природный камень, его рисунок или фактуру скола. Есть  даже античные серии, в которых керамограниту придают следы потертостей, образующихся от длительного хождения по камню. Кроме этого керамогранит имеет широкий спектр типов поверхности: матовая поверхность (без обработки), полированная, полуполированная (когда полировка соседствует с фактурой скола), лощеная, структурная, рельефная. При температуре 1250°С материал изменяет свое состояние и принимает новую форму, Качество процесса обж ига позволяет получить материал, устойчивый к атмосферным условиям, заморозке, деформации и поломке. Окончательная проверка продукции: скрупулезные электронные и технические проверки перед окончательными процедурами укладки и упаковки.